鋼格柵板的生產工藝制作流程

1.準備原材料

    鋼格柵板一般采用40mm寬3cm厚Q235B扁鋼，間距為30mm。橫桿間距為50mm。

2.鋼格柵板的焊接

    鋼格板的焊接為機械壓焊，機器壓焊使用高壓電阻壓焊機，機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內，從而得到焊點牢固，穩定性和強度極高的鋼格板。

手工焊接需要先在扁鋼上沖孔，然后將橫桿放入孔內電焊，橫桿會與扁鋼之間存在縫隙，并且不能每個點都焊接到，因此焊接不牢固，強度會不如機械焊接。

3.切割

    根據鋼格板圖紙中的尺寸，焊接完成后的整塊鋼格板還必須進行機械切割。（高效節能鋼格板剪床介紹）切割的時候嚴格控制尺寸誤差，切割完成后由專業的質檢人員對已經切割好的鋼格板進行抽樣檢查，不合格的鋼格板重新切割。

4.端板（包邊板）焊接

     端板與鋼格板中的扁鋼材質型號相同，采用人工焊接的方法進行焊接。焊接的時候清除鋼格板表面的油污以及污漬之后才能進行焊接，焊縫為單面角焊縫。鋼格板的每條扁鋼都需要與端板進行焊接。焊接完成后對表面除渣并打磨光滑。

5.熱鍍鋅

     熱鍍鋅是鋼格板必不可少的工序，在鍍鋅之前應該選擇噴砂或者拋丸出去表面的銹跡，做到表面沒有油跡、銹跡以及其他的污物。鍍鋅后的平均鋅層重量不小于460克/平米，鍍鋅后的質量應該符合GB/T13912規定。

6.包裝以及運輸

經過上述流程后，鋼格板的加工制作就已經基本完成了。之后與施工現場管理人員聯系，并由施工現場管理人員提供貨料單，廠內根據貨料單中的格柵板規格、數量及供貨日期進行對已加工好的鋼格板進行包裝、裝車并運輸。一般情況下，格柵板的包裝以捆為單位，每捆25塊格柵板。每捆格柵的重量大約為2噸左右。格柵板打包之后用叉車進行裝車。

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